जस्ती केबल ट्रे, कोल्ड गैल्वनाइजिंग, हॉट गैल्वनाइजिंग, हॉट डिपिंग गैल्वनाइजिंग और हॉट डिपिंग गैल्वनाइजिंग के बीच क्या अंतर है?

गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बीच का अंतर इस प्रकार है:

1। विभिन्न अवधारणाएं: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, धातु संक्षारण रोकथाम का एक प्रभावी तरीका है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों में धातु संरचनात्मक सुविधाओं के लिए किया जाता है। जंग को हटाए गए स्टील के हिस्सों को पिघला हुआ जस्ता में विसर्जित करें जो लगभग 500 ℃ पर पिघल जाता है, ताकि जस्ता की एक परत स्टील के हिस्सों की सतह का पालन करती है, जिससे जंग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त होता है।

इलेक्ट्रोगलवाइजिंग, जिसे उद्योग में कोल्ड गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जो भागों की सतह पर एक समान, घने और अच्छी तरह से बंधी धातु या मिश्र धातु जमाव की परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है।

अन्य धातुओं की तुलना में, जस्ता एक अपेक्षाकृत सस्ती और धातु को कोट करने के लिए आसान है। यह एक कम मूल्य वाला एंटी-जंग कोटिंग है जिसका उपयोग स्टील के हिस्सों की रक्षा के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से वायुमंडलीय जंग को रोकने के लिए और सजावट के लिए।

2। हॉट -डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया अलग है: तैयार उत्पाद अचार - धोना - सहायक चढ़ाना समाधान - सुखाना - हैंगिंग चढ़ाना - कूलिंग - रसायन - सफाई - पॉलिशिंग - हॉट -डिप गैल्वनाइजिंग पूरा हो गया है।

इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग प्रक्रिया: रासायनिक गिरावट - गर्म पानी की धुलाई - पानी की धुलाई - इलेक्ट्रोलाइटिक गिरावट - गर्म पानी की धुलाई - पानी की धुलाई - मजबूत जंग - पानी की धुलाई - इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक आयरन मिश्र धातु - पानी की धुलाई - पानी की धुलाई - पॉलिशिंग - पास होने - पानी की धुलाई - सुखाने।

3। विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ कई हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाएं हैं। वर्कपीस को केवल पिघले हुए जस्ता टैंक में डुबोया जा सकता है, जो कि नीचा दिखाने, अचार, लथपथ और सूखने के बाद, और केवल एक निश्चित अवधि के बाद ही निकाला जा सकता है। यह हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग है, और कुछ हॉट-डिप लेपित पाइप फिटिंग को इस तरह से संसाधित किया जाता है।

गैल्वनाइजिंग के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरणों का उपयोग करते समय, इसे तेल हटाने और एसिड धोने के बाद जस्ता लवण वाले समाधान में डुबोया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण को चालू किया जाना चाहिए, और सकारात्मक और नकारात्मक धाराओं के दिशात्मक आंदोलन के दौरान, जमा की गई जस्ता परत को वर्कपीस पर अवक्षेपित किया जाना चाहिए।

4। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की समग्र उपस्थिति थोड़ी खुरदरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया पानी के निशान, बूंदें और अन्य अभिव्यक्तियाँ हो सकती हैं, विशेष रूप से वर्कपीस के एक छोर पर, जो स्पष्ट रूप से चांदी के सफेद सफेद है।

जस्ती सतह अपेक्षाकृत चिकनी है, मुख्य रूप से पीले हरे रंग में, लेकिन विभिन्न रंग भी हैं जैसे कि बहुरंगी, नीले सफेद और सफेद हरे रंग की रोशनी। पूरे वर्कपीस में मूल रूप से जस्ता नोड्यूल, गांठ या अन्य घटनाएं नहीं होती हैं।